雙金屬耐磨彎頭施工的注意事項

      雙金屬耐磨彎頭在施工時一定要注意土質，地質以及周圍其他方面的綜合因素。對于耐磨陶瓷涂料在應用時更應該注意的是設備或者零件的承受溫度。因為各種設備零件的溫度不同，所以施工時一定要看設備零件的使用說明，以免造成設備的損壞。根據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。 
        1、雙金屬耐磨彎頭其硬度高，韌性好。但在搬運、安裝過程中，仍需輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。
        2、雙金屬耐磨彎頭在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機切割，不得使用氣割方式進行切割。
        3、安裝彎管及異型管件時，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質流動方向一致，通常情況下，其管件較長一端為出口方向。
        4、管道在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保兩端面對接準確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內。
        5、選用管道閥門時，其閥門出口直徑不得大于管道內徑。否則，要增設護圈以避免介質直接沖刷復合管外部金屬部分。
        6、采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管道套內雙端插入長度調整對稱。由于耐磨彎頭熱脹系數為鋼管的1/2，因此伸縮間隙可減少3-5mm。
        7、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復合管端面平齊，以確保聯結方式的可靠性。
  在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采用花網式焊接，焊點之間的間距為200mm～300mm。然后將現場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非?？?，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個施工時間期限根據現場溫度的不同，一般為30min～60min。殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續使用了。
        在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。